導軌自動輥壓成型機組技術參數(shù)
一、 執(zhí)行技術標準
1、 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術條件》
2、 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
3、 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
4、 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
二、技術要求：
設備生產條件：
1、設備占地面積：40×2.5×1.5（長×寬×高）米。
2、設備進料方向：左進料。
3、電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
4、液壓油：46#液壓油。
5、齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
6、電機總容量：約60kw。
3.2設備主要技術參數(shù)
1、加工帶鋼寬度：112mm
2、設備加工的板材厚度：4-6mm
3、低碳鋼，冷軋板等；不銹鋼304
4、工件長度： 18m
5、工件長度定尺精度：
寬度公差為±0.1mm
型材的總長度公差為‰1mm
三、機組主要參數(shù)：
1、原材料機械性能及規(guī)格：
材質： 304
鋼帶厚度： 4-6mm
鋼帶寬度： ≦130mm
鋼卷內徑： φ508～φ600
鋼卷外徑： ≤φ1800
鋼卷重量： ≤4T
2、產品規(guī)格：
產品： 按產品圖紙
產品寬度： 100mm
產品高度： 19mm
產品長度： 用戶自定
長度公差： ‰1mm
3、機組技術規(guī)格：
成型方式： 輥式冷彎成型
生產速度： ≤10m/min
進料方向： 左進料
主電壓： 380V，50Hz
機組總功率： 約62KW
四、工藝流程：
放料架—整平機—成型主機—數(shù)控鋸切機—收料架—控制系統(tǒng)—成型模具
五、主要技術參數(shù)：
1、單臂內漲式開卷機：（氣源有需方提供）
單臂油壓內漲式放料架，承載重量4噸，卷料內孔φ500-φ550，鋼卷更大直徑φ1700.手動漲縮，氣動壓緊。
2、整平機：
墻板式七輥整平機，二輥夾送，八輥整平。整平輥直徑160mm。材質為40Cr，淬火硬度HRC48°~52°。整平機前后配導向立輥，進料口夾送輥配上下齒輪傳動，主動力來源于成型主機，調整手輪￠160mm整平墻板50mm,
3、成型主機：
成型主機12架內側為獨立連體閉口式牌坊結構，主機外側為獨立單體閉口式牌坊結構，機械展開寬度為2.5m。牌坊材質鑄鋼，回火處理。立輥橫截面有足夠的強度與可靠的質量保證。導向立輥1道。輥軸直徑φ100，材料為40Cr鋼，調質處理。軸承型號：固定面7216，調節(jié)面32216，每道各4件。主機功率55KW，變頻調速，ZQ650減速機，速比48.57，一型裝配。傳動齒輪箱之間用鏈輪連接，與輥軸之間用齒輪傳動軸傳動，與減速機之間用2寸雙排鏈傳動，設備進料寬度范圍100-200mm，設備可同時安裝U、V型兩套成型模具，分組成型，傳動組裝在出料口，配成型水冷循環(huán)系統(tǒng)，出料口加裝防冷卻水回流氣動噴口，
4、切斷機構：（外購4038系列）
切斷設備采用帶鋸無毛刺切割機切斷，電機功率
3KW，氣缸壓緊配有冷卻循環(huán)水冷。
5、 收料架：
滾輪式收料臺，長15米，用8#槽鋼焊接。
6、控制系統(tǒng)：
采用PLC控制系統(tǒng)，光電側長并控制切斷?？墒謩雍妥詣涌刂普麠l生產流水線各個部件的動作協(xié)調。
7、成型模具：
導軌滾壓成型模具1套，具體按客戶圖紙設計加工。材質為Cr12，整體淬火硬度為HRC58°~62°。
8、其他：
設備總功率62KW。軋制型材高度12mm，軋制厚度6mm。焊接機座的結構用材必須符合要求，焊接要符合******鋼材焊接標準的要求。設備經除銹處理后，先涂鋼構專用防銹漆，防銹漆必須覆蓋全面，再涂優(yōu)質面漆。轉動部分應用警示色區(qū)別。
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