節(jié)能橋架成型機設備簡介：
1, 設備主要技術參數(shù)：
1.1可根據(jù)生產需要軋制個帶鋼寬度150mm≤§≤1050mm多種規(guī)格的電纜橋架。
1.2材質要求：Q235冷軋板。
1.3板材料厚：1.6~2.0mm。
1.4成型設備連續(xù)成型速度時：0～6米/分鐘。
1.5裝機總容量：約95kw
2, 橋架產品軋制指示：
產品規(guī)格軋制范圍：
100-900mmlengthX50mm height
生產工藝流程：
自動放料—初校平—送料（伺服）—沖孔—切斷—輸送料—成型—出料
3, 設備結構概述
3．1放料機
技術參數(shù)：板料寬度：150—1050mm；材料厚度0.8—2.0mm；
內徑漲縮范圍ф460-510 mm；
料卷外徑:φ1200mm;承載重量：≤7T
3．2校平機 leveling machine
a.工作輥數(shù)：九輥式校平機
b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。
校平機前后均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
3．3 NC1050伺服送料機
a.功能：送料
b.結構特點：采用伺服電機驅動。多段式送料：可輸入10組不同送料長度， 液晶觸摸顯顯示便于更改、設定各技術參數(shù)。自動感應啟動系統(tǒng)與沖床聯(lián)動（控制沖床的啟動）。
3．4 JH21-400B沖壓機
沖壓機：采用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。采用組合式氣動摩擦離合器。
3．5 輸送導正臺
a.形式：動力輥輪式（輸送材料）
b.功能與結構：導正沖壓切斷后的板料順利進入輥彎成型機。導正裝置主要由氣缸組成。導向輪可方便地調整，適應不同的寬度的板料。
3．6成型主機
3.6.1.成型機架22道次（雙排）
3.6.2寬度調節(jié)方式：電動控制
3.6.3軋輥軸軸徑：￠65 mm
3.6.4.軋輥模具材質：Gcr15，淬火處理，HRC58-62°
3.6.5 2臺11kw變頻電機 軋輥材質：GCr15
3．7出料臺 run-out table
結構：輥筒式，無動力
3. 8電器控制系統(tǒng)
整線采用進口PLC控制，8"液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。制件長度數(shù)字設定，制件長度可調整。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和故障指示.
操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設備和操作人員安全。
機旁設有手動操作面板方便工人操作；
全線的監(jiān)視功能：實時監(jiān)視生產線的運行狀況，實現(xiàn)對各工位生產狀況的監(jiān)視；
具有故障檢測功能：對生產線的信號時序進行按序檢測、核對，發(fā)現(xiàn)錯誤，進行報警、停機；
槽式電纜橋架生產加工設備、
槽式電纜橋架設備生產線、槽式電纜橋架生產線設備制產品范圍
本沖壓成型機組可以軋制更大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產品寬度從100至
600mm，高度從50至150mm之間不同規(guī)格的鋼質電纜橋架產品。
槽式電纜橋架生產加工設備、槽式電纜橋架設備生產線、
全自動電纜橋架成型設備生產工藝流程
被動放料----校平----沖孔（沖連接孔）----切斷----成型---出料
1、主要設備結構、性能概述
2、被動放料機
技術參數(shù)：板料寬度：200—950mm；材料厚度0.8—2.0mm；
內徑漲縮范圍ф460-510 mm；
料卷更大外徑:φ1200mm;承載重量：≤6T
3、校平、沖孔裝置
結構形式：校平由五組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式沖孔，動力源為油缸下壓式。
結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥采用整體結構，前后設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。
校平機與送料器之間設活光電信號，發(fā)出反饋信號入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機變速，以控制儲料區(qū)中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。
沖孔為四柱液壓式沖孔，動力源為油缸下壓式。
4、液壓切斷
液壓泵站：5.5kw 刀片切斷，刀片材質Cr15，淬火處理。
數(shù) 量：1件
5、成型主機
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調******成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調換規(guī)格；（變頻電機控制）
b. 功能與結構：將沖壓切斷后的板料經20道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調整左右輥架位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結構，去應力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結構采用意大利進口技術制造，精度更高。
輥輪采用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損?。卉堓伖に囋O計采用進口軟件，計算機設計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。
c.技術參數(shù)：
水平輥架數(shù)： 20架（20道成型輥+4道壓筋輥）
進料寬度： 200～950mm
成型機軸徑： ￠65 mm（具體根據(jù)實際情況調整）
水平輥距： 約350-550mm
電機功率： 22KW
線速度： 4-6m/min。
成型機組除C型成型軋輥外，另附成型加強筋橋架底邊和腰高部分的部分軋輥，其它成型部分不變。
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